-
Hard geconfronteerd met roede en poeder
-
Speciale legering
-
Harde Onder ogen ziende Elektrode
-
Het Hardfacing van Producten
-
Nikkel gebaseerd poeder
-
Thermische Neveldraad
-
Thermisch Nevelpoeder
-
Het Poeder van het wolframcarbide
-
3D Poeder van het Drukmetaal
-
Smeedstukcomponenten
-
De Machine van de boognevel
Stellite F Stellite 32 hard Onder ogen ziend de Motorinham van Lassenelektroden en van de Uitlaatklep Heet Scheerbeurtmes

Neem contact met mij op voor gratis monsters en coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
skypen: sales10@aixton.com
Als u zich zorgen maakt, bieden wij 24 uur per dag online hulp.
xProductnaam | Harde Onder ogen ziende Staaf ERCoCr-F | Dichtheid | 8.44 g/cm3 |
---|---|---|---|
Kleur | metaalkleur | Testrapport | Molen-certificaat |
Certificaat | ISO 9001 | Diameter | 2.58.0mm |
Hardheid | 40-45HRC | Materiaal | Co-Cr W Mo Ni Fe |
Smeltende Waaier | 1285 - 1410 ºC | Type | het hardfacing van lassenstaven |
Gelijkwaardig | Stellite F, BISHILITE (MHA) No.32, Weartech gewicht-32 | Lengte | 350mm 500mm 1000mm 2000mm 3000mm 4000mm |
proces | PTA/Laserbekleding/de Nevel 3D Druk van HVOF/van het Plasma | Toepassing | lassen op hoge temperatuur en de klep van het hoge druk |
Hoog licht | Stellite 32 die hard lassenelektroden onder ogen zien,Elektroden van het Stellitef de harde onder ogen ziende lassen,8.0mm die stoklassen hardfacing |
Stellite F Stellite 32 Rod Hard Facing Rod Engine-Inham en Heet de Scheerbeurtmes van de Uitlaatklep
Productomschrijving
WL handhaaft het gietende de staaf opduikende metaal van de kobaltbasis F goede slijtage en corrosieweerstand bij 650 graden. Het zou goede slijtageweerstand en een bepaalde graad van corrosieweerstand moeten kunnen handhaven wanneer het werken bij 650 graden van Celsius. Bijvoorbeeld, lassen op hoge temperatuur en beïnvloeden de kleppen van het hoge druk en de hete schaar, de positie van koud en heet gewankeld werkstuk.
Nota:
1. Vóór het lassen, moet de elektrode voor ongeveer 150℃ 1 uur worden gebakken.
2. De kleine huidige en korte boog die moeten worden goedgekeurd vermijden verhogend de penetratie van onedel metaal en verminderend de prestaties van opduikende legering opduiken zou.
3, volgens het type van onedel metaal en werkstukgrootte, kunnen 350-500℃ kiezen voorverwarmend temperatuur en 350℃ tussenlaagtemperatuur voor het opduiken.
4, volgens de arbeidsvoorwaarden kiezen over het algemeen 600-750℃, hittebehoud 1-2 uren met oven het langzame koelen, of zetten het werkstuk in het droge en voorverwarmde van het zandcilinder of gras as langzame koelen.
Algemene namen: Stellite F, BISHILITE (MHA) No.32, Weartech gewicht-32
Hardheid: 40-45HRC
Chemische Samenstelling (%)
C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
W |
Ni |
Fe |
Co |
Dichtheid |
Smeltende Waaier |
1.7 |
≤2.0 |
≤0.5 |
≤1.0 |
26.00 |
12.5 |
22.0 |
≤3.0 |
Rust |
8.44 g/cm3 |
1285 - 1410 ºC |
Verpakkingsdetails
Voor lengte 350mm 500mm pak in karton elke 5kg
Voor 1000mm die in 5kg-buis, 4 buizen in één 20kg-karton inpakken
Voor lengte meer dan 1000mm, pak in houten doos direct
Toepassingen
lassen op hoge temperatuur en de klep van het hoge druk en het hete scheerbeurtmes, het effect van heet en de koude wankelden plaats.
Type konden wij aanbieden
Handelsmerk | Nominale Chemische Samenstelling | HRC | Toepassing | |||||||||
C | Cr | Si | W | Ni | Fe | Mn | Mo | Co | B | |||
WL Co1 | 2.45 | 30.0 | 1.0 | 13.0 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | Bal. | 50-58 | De bijvoegsels van de klepzetel, lager, zaagtanden, roterende ring, Pompkokers | |
WL Co3 | 2.4 | 30.5 | 1.0 | 13.0 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | Bal. | 50-56 | De bijvoegsels van de klepzetel, het broodje van de staalfabriekgids, die paneel van crackerblad dragen, enz. | |
WL Co4 | 1.0 | 31.0 | 1.0 | 14.0 | ≤3.0 | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.5 | Bal. | 45-50 | Hete uitdrijvingsmatrijs, de droge batterijindustrie | |
WL Co6 | 1.2 | 29.0 | 1.0 | 4.5 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | Bal. | 40-46 | Motorklep, klep op hoge temperatuur, turbineblad | |
WL Co12 | 1.4 | 30.0 | 1.3 | 8.5 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | Bal. | 44-50 | Drukkleppen, de strijden van de zaagtandenschroef | |
WL Co20 | 2.5 | 32.0 | 1.0 | 17.0 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤0.5 | ≤1.0 | Bal. | 54-59 | Slijtageplaat, dragende koker, enz. | |
WL Co21 | 0,2 | 27.0 | 1.0 | 0,2 | ≤3.0 | ≤2 | ≤1.0 | ≤5.5 | Bal. | 20-40 | Vloeibare klepzetel, turbinebladen, hete smeedstukmatrijs | |
WL Co25 | 0,05 | 20.0 | 1.0 | 15.0 | 10.0 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | Bal. | 24 | Klep het verzegelen oppervlakte op hoge temperatuur en corrosiebestendige, de matrijzen van het drukafgietsel, enz. | |
WL Co31 | 0,5 | 26.0 | 1.0 | 7.5 | 10.0 | ≤3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | Bal. | 30-35 | Uitdrijvingsmatrijs, het blad van de stoomturbine, enz. | |
WL Co32 | 1.8 | 26.0 | 1.2 | 12.0 | 22.0 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 | Bal. | 40-45 | Motorinham en uitlaatklep | |
WL Co190 | 3.2 | 26.0 | 1.0 | 14.0 | ≤1.0 | ≤3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | Bal. | 54-60 | Het beetje van de aardolieboor, mijnbouw | |
WL CoT400 | 0,08 | 8.5 | 2.6 | 1.5 | ≤1.5 | ≤1.0 | 28 | Bal. | 0,8 | 50-60 | Klep en rolweg, plastic extruder in sterk corrosief | |
WL CoT800 | 0,08 | 18.0 | 3.4 | ≤1.5 | 1.5 | ≤1.0 | 28 | Bal. | 0,8 | 52-58 | Klep en rolweg, plastic extruder in sterk corrosief |